Phích cắm nhựa: Giảm tổn thất năng lượng và thời gian làm nóng trước

Việc tăng nhiệt độ khuôn cho phích cắm nhựa làm giảm lớp da đông đặc do nhựa hình thành trong khoang khuôn. Điều này cho phép vật liệu nóng chảy chảy dễ dàng hơn qua khoang, do đó tạo ra các bộ phận có trọng lượng lớn hơn và chất lượng bề mặt vượt trội. Đồng thời, việc tăng nhiệt độ khuôn cho nắp nhựa cũng giúp tăng cường độ bền kéo của chi tiết đúc. Nhiều khuôn-đặc biệt là những khuôn dùng cho nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật-hoạt động ở nhiệt độ tương đối cao.

Nếu khuôn làm nắp chai nhựa thiếu khả năng cách nhiệt, nhiệt lượng tỏa ra không khí xung quanh và bản thân máy ép phun có thể dễ dàng bằng tổng nhiệt lượng tỏa ra của máy. Vì vậy, việc cách nhiệt cho cả khuôn và trục lăn máy là điều cần thiết; bất cứ khi nào có thể, bề mặt khuôn cũng phải được cách nhiệt. Hơn nữa, nếu hệ thống khuôn chạy nóng được sử dụng, cần phải nỗ lực hết sức để giảm thiểu sự trao đổi nhiệt giữa các bộ phận chạy nóng và các phần phun được làm mát. Cách tiếp cận này làm giảm hiệu quả tổn thất năng lượng và rút ngắn thời gian làm nóng trước.

Nhiệt độ của lõi khuôn có ảnh hưởng đáng kể đến các yếu tố quan trọng khác nhau, bao gồm khả năng tạo khuôn, hình thức thẩm mỹ của sản phẩm đúc, tính chất vật lý của vật liệu và chu trình đúc tổng thể. Trong điều kiện đúc tiêu chuẩn, việc duy trì nhiệt độ lõi khuôn thấp hơn cho nắp nhựa có thể tạo điều kiện tăng tốc độ phun. Tuy nhiên, chu trình đúc thực tế-về bản chất có liên quan đến loại vật liệu nắp nhựa cụ thể đang được sử dụng-cũng phụ thuộc vào nhiệt độ cần thiết để lấp đầy lõi khuôn.

Việc xem xét này về cơ bản là vấn đề liên quan đến các đặc tính cụ thể của vật liệu nút nhựa. Yêu cầu chính là tốc độ làm mát. Thời gian làm nguội ngắn-ngay cả khi một phần của bộ phận cứng lại trong khi phần khác vẫn mềm dẻo-giúp ngăn ngừa ứng suất bên trong do co ngót không đều gây ra. Về bản chất, việc kiểm soát nhiệt độ chính xác nhằm tối ưu hóa các đặc tính liên quan đến ứng suất -làm mát gây ra trong các bộ phận đúc.