Phương pháp xử lý thùng nhựa

PE có thể được sản xuất bằng nhiều phương pháp xử lý khác nhau. Bằng cách sử dụng ethylene làm nguyên liệu thô chính-với propylene, 1-butene hoặc hexene đóng vai trò là đồng-monome-và dưới tác dụng của chất xúc tác, polyme được tạo ra thông qua quá trình trùng hợp bùn hoặc quá trình trùng hợp pha khí-. Polyme thu được trải qua một loạt các bước-bao gồm bay hơi nhanh, tách, sấy khô và tạo hạt-để tạo ra thành phẩm bao gồm các hạt đồng nhất. Các phương pháp xử lý này bao gồm, trong số những phương pháp khác, ép đùn tấm, ép đùn màng, ép đùn ống hoặc hồ sơ, đúc thổi, ép phun và đúc quay.

Ép đùn: Các loại PE dành cho sản xuất ép đùn thường có chỉ số nóng chảy (MI) nhỏ hơn 1 và phân bổ trọng lượng phân tử từ trung bình-đến{2}}rộng (MWD). Trong quá trình xử lý, MI thấp giúp đảm bảo độ nóng chảy phù hợp. Các loại có MWD rộng hơn thường phù hợp hơn cho việc ép đùn vì chúng tạo điều kiện cho tốc độ sản xuất cao hơn, dẫn đến áp lực đầu khuôn-thấp hơn và có xu hướng giảm hiện tượng gãy chảy.
PE tìm thấy nhiều ứng dụng trong ép đùn, chẳng hạn như trong sản xuất dây, cáp, ống mềm, ống dẫn và hồ sơ. Các ứng dụng đường ống bao gồm từ các ống màu vàng có đường kính-nhỏ dùng để phân phối khí đốt tự nhiên đến các ống có đường kính-lớn (lên đến 48 inch), có thành dày-màu đen được sử dụng trong các hệ thống đường ống công nghiệp và đô thị. Việc sử dụng các ống tường rỗng-có đường kính lớn--làm vật thay thế cho cống thoát nước mưa-làm bằng bê tông và các đường cống khác-là một lĩnh vực đang phát triển nhanh chóng.
Tấm và định hình nhiệt: Lớp lót được định hình nhiệt trong nhiều thùng làm mát kiểu dã ngoại{0}} lớn được sản xuất từ ​​PE, sự lựa chọn này được thúc đẩy bởi độ dẻo dai, trọng lượng nhẹ và độ bền vốn có của vật liệu. Các sản phẩm dạng tấm và định hình nhiệt khác bao gồm chắn bùn, lót thùng, khay, vỏ bảo vệ, thùng vận chuyển và hộp đựng. Ứng dụng quan trọng và mở rộng nhanh chóng của tấm PE là sản xuất màng địa kỹ thuật hoặc tấm lót ao; ứng dụng này tận dụng đặc tính dẻo dai, kháng hóa chất và không thấm nước của MDPE (Polyethylene mật độ-trung bình).

Đúc thổi: Tại Hoa Kỳ, hơn một-thứ ba tổng số nhựa HDPE bán ra được sử dụng trong các ứng dụng đúc thổi. Các ứng dụng này trải rộng trên phạm vi rộng, từ chai dùng để đóng gói thuốc tẩy, dầu động cơ, chất tẩy rửa, sữa và nước cất cho đến các vật dụng có quy mô lớn-như lớp lót tủ lạnh,

thùng nhiên liệu ô tô, và trống. Các đặc tính hiệu suất chính cần thiết cho các loại đúc thổi-chẳng hạn như độ bền nóng chảy, khả năng chống nứt do ứng suất môi trường (ESCR) và độ bền-tương tự như các đặc tính cần thiết cho các ứng dụng tấm và tạo hình nhiệt; do đó, các loại PE tương tự thường có thể được sử dụng trên các phương pháp xử lý khác nhau này. Ép phun{4}}thổi thường được sử dụng để sản xuất các hộp đựng nhỏ hơn (dưới 16 oz) để đóng gói dược phẩm, dầu gội và mỹ phẩm. Một ưu điểm của quy trình này là các chai được tự động cắt bớt trong quá trình sản xuất, loại bỏ sự cần thiết phải thực hiện-các bước hoàn thiện sau đúc-không giống như đúc thổi tiêu chuẩn. Mặc dù một số loại MWD (Phân bổ trọng lượng phân tử) hẹp đôi khi được sử dụng để cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, nhưng các loại MWD từ trung bình{11}}đến{12}}rộng thường được ưu tiên hơn.

Ép phun: HDPE có vô số ứng dụng, từ cốc đựng đồ uống có thành mỏng-có thể tái sử dụng cho đến thùng 5-gallon, chiếm-1/5 lượng tiêu thụ HDPE sản xuất trong nước. Các loại ép phun thường có Chỉ số tan chảy (MI) trong khoảng từ 5 đến 10; chúng bao gồm các cấp độ dòng chảy-thấp hơn được đặc trưng bởi độ bền cao cũng như các cấp độ dòng chảy-cao hơn được đánh giá cao về khả năng xử lý của chúng. Các ứng dụng bao gồm bao bì có thành mỏng{10}}cho hàng tiêu dùng và thực phẩm; thùng bền, chắc chắn để đựng thực phẩm và sơn; và các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống nứt do áp lực môi trường cao, chẳng hạn như thùng nhiên liệu động cơ nhỏ và thùng rác 90 gallon.

Đúc quay: Vật liệu được xử lý bằng phương pháp này thường được nghiền thành bột, cho phép chúng tan chảy và chảy trong chu trình nhiệt. Đúc quay sử dụng hai loại PE:-mục đích chung và các loại có thể liên kết chéo. Các loại MDPE/HDPE mục đích chung thường có mật độ từ 0,935 đến 0,945 g/cc và có MWD hẹp; sự kết hợp này mang lại độ bền va đập cao và độ cong vênh tối thiểu cho thành phẩm. Chỉ số tan chảy của chúng thường nằm trong khoảng từ 3 đến 8. Các cấp MI cao hơn thường không phù hợp vì chúng thiếu độ bền va đập cần thiết và khả năng chống nứt do ứng suất môi trường như mong muốn trong các sản phẩm đúc quay.
Các ứng dụng đúc quay hiệu suất cao- tận dụng các đặc tính độc đáo của các loại có thể liên kết ngang về mặt hóa học. Trong giai đoạn đầu của chu trình đúc, các loại này thể hiện đặc tính dòng chảy tuyệt vời; sau đó, chúng liên kết chéo để phát triển khả năng chống nứt do áp lực môi trường, độ dẻo dai, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu thời tiết. PE có thể liên kết chéo đặc biệt phù hợp với-các thùng chứa quy mô lớn, từ bể chứa 500 gallon để vận chuyển nhiều loại hóa chất đến bể chứa nông sản 20.000 gallon.

Phim: Quá trình xử lý màng PE thường được thực hiện bằng cách sử dụng phương pháp ép đùn màng thổi tiêu chuẩn hoặc phương pháp ép đùn màng đúc. Phần lớn PE được sản xuất được sử dụng cho các ứng dụng màng, sử dụng Polyethylene mật độ thấp-có mục đích chung (LDPE) hoặc Polyethylene mật độ thấp-tuyến tính (LLDPE). Loại màng-HDPE thường được sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền kéo và khả năng chống thấm vượt trội. Ví dụ, màng HDPE thường được sử dụng làm túi đựng hàng hóa, túi đựng hàng tạp hóa và bao bì thực phẩm.